SMC（Sheet Molding Compound，片狀模塑料）是一種由樹脂、增強纖維、填料及其他助劑組成的復合材料，因其優(yōu)異的機械性能、耐腐蝕性和加工靈活性，被廣泛應用于汽車、航空航天、電子電器等領(lǐng)域。以下是SMC片材的生產(chǎn)工藝流程：
        一、樹脂糊的制備
        分批混合法：將除增稠劑外的所有成分按比例加入反應釜中混合，形成糊狀物，使用前再加入增稠劑。
        分批混合/連續(xù)混合法：使用兩個混合釜，分別裝入不同的配方組分，通過計量泵和混合器進行混合。
        連續(xù)混合法：所有組分的計量、運輸和混合均通過機械設(shè)備完成，適合大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。
        二、纖維切割與沉降
        玻璃纖維粗紗在切割器中被切成短纖維，長度通常為25~50mm。切割后的纖維通過打漿機或吹風機均勻沉降在樹脂糊上，以確保纖維分布均勻。在此過程中，需特別注意靜電問題，以免纖維纏繞或分布不均。

        三、浸漬與壓實
        將切割后的纖維與樹脂糊結(jié)合，通過浸漬輥、平軋輥、溝槽軋輥等多種軋輥的揉捏作用，使樹脂充分浸透纖維，排出氣泡，并將片材壓實至均勻厚度。這一過程通常在密閉的制片機組中完成，以確保纖維與樹脂的充分浸漬。
        四、增稠與儲存
        SMC片材在制備完成后需要經(jīng)過增稠過程，以達到模壓成型所需的粘度。通常，片材在室溫下儲存1~2周，或在40℃的增稠室中處理1~3天。目前，一些先進的生產(chǎn)線通過增加增稠區(qū)或使用高效增稠劑，可使片材制成后立即成型。
        五、成型與后處理
       將增稠后的SMC片材裁剪成所需的尺寸和形狀，放入預熱的模具中，通過模壓成型工藝進行固化。成型過程中需要控制壓力、溫度和時間等參數(shù)，以確保制品的質(zhì)量。成型后的制品需進行脫模、修邊等后處理工序。
         SMC片材的生產(chǎn)工藝復雜，但通過嚴格控制各環(huán)節(jié)，可生產(chǎn)出性能優(yōu)異的復合材料制品，廣泛應用于多個領(lǐng)域。