片狀模塑料（Sheet Molding Compound，簡(jiǎn)稱SMC）是一種由樹(shù)脂基體、玻璃纖維（或碳纖維）增強(qiáng)材料、填料及助劑組成的熱固性復(fù)合材料，因其優(yōu)異的力學(xué)性能和成型工藝靈活性，被廣泛應(yīng)用于汽車、建筑、電氣、衛(wèi)浴等領(lǐng)域。拉伸強(qiáng)度作為衡量SMC片材抗拉破壞能力的關(guān)鍵指標(biāo)，直接影響其在結(jié)構(gòu)件中的承載能力和安全性。以下從典型數(shù)值、影響因素及測(cè)試方法三方面展開(kāi)分析。
       一、典型拉伸強(qiáng)度范圍
       普通玻璃纖維增強(qiáng)SMC：拉伸強(qiáng)度一般為50-150 MPa，典型值在60-120 MPa區(qū)間。
       高性能碳纖維增強(qiáng)SMC：拉伸強(qiáng)度可達(dá)150-300 MPa，甚至更高，適用于航空航天、高性能汽車部件等極端工況。
       環(huán)氧基SMC：因環(huán)氧樹(shù)脂的高粘結(jié)強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度通常在100-200 MPa之間，彎曲和壓縮強(qiáng)度同步提升。
       二、核心影響因素
       纖維類型與含量，玻璃纖維是SMC的主要增強(qiáng)材料，其含量（通常20-60 wt%）和長(zhǎng)度（1-50 mm）直接決定拉伸強(qiáng)度。纖維含量每增加10%，拉伸強(qiáng)度可提升約15-20%，但過(guò)高含量（＞60%）會(huì)降低樹(shù)脂浸潤(rùn)性，導(dǎo)致性能下降。
       樹(shù)脂基體性能，不飽和聚酯樹(shù)脂是SMC的常用基體，拉伸強(qiáng)度約40-80 MPa；環(huán)氧樹(shù)脂基SMC因更高的交聯(lián)密度，拉伸強(qiáng)度可提升50%以上。
       成型工藝控制，模壓溫度（130-160℃）、壓力（5-15 MPa）和固化時(shí)間影響樹(shù)脂固化程度和纖維分布均勻性。工藝優(yōu)化可使拉伸強(qiáng)度提升10-30%。
       填料與添加劑，碳酸鈣、滑石粉等無(wú)機(jī)填料可降低成本，但過(guò)量添加（＞30%）會(huì)削弱纖維-樹(shù)脂界面結(jié)合，導(dǎo)致拉伸強(qiáng)度下降5-15%。

       三、測(cè)試方法與標(biāo)準(zhǔn)
       ISO 527-4：適用于纖維增強(qiáng)塑料，要求試樣尺寸為150×25×4 mm，拉伸速率2 mm/min。
       ASTM D638：試樣類型I（165×13×3 mm），測(cè)試速度5 mm/min，廣泛用于北美市場(chǎng)。
       GB/T 1447-2005：中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，試樣尺寸與ISO 527類似，測(cè)試條件需嚴(yán)格控制溫濕度。
       SMC片材的拉伸強(qiáng)度是其力學(xué)性能的核心指標(biāo)，直接決定其在汽車輕量化、建筑結(jié)構(gòu)、電氣絕緣等領(lǐng)域的應(yīng)用潛力。通過(guò)優(yōu)化纖維增強(qiáng)體系、樹(shù)脂配方及成型工藝，可實(shí)現(xiàn)40-200 MPa的寬范圍調(diào)控，滿足不同場(chǎng)景的強(qiáng)度需求。未來(lái)，隨著碳纖維SMC和納米改性技術(shù)的成熟，SMC片材的拉伸強(qiáng)度有望突破300 MPa，進(jìn)一步拓展其在高端裝備中的應(yīng)用邊界。